SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
FROM shop_item_has_category
INNER JOIN shop_view_active_item ON (
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)
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Injeção em paredes com cavidades
Através de uma injeção em várias fases num processo de baixa pressão, as cavidades, defeitos e fissuras são preenchidos com uma argamassa de injeção sem encolhimento com obturadores de perfuração. Usando os mesmos obturadores, é criado um canal de perfuração através de uma estaca. Depois, o material de injeção é injetado através de pressão (3 a 5 bares) para que haja uma melhor distribuição. Desta forma, é possível alcançar uma excelente eficácia na área das paredes injetadas.
Objetivos da aplicação
- Reduzir o transporte da humidade através dos canais capilares
- Atingir um conteúdo de humidade que permita o equilíbrio ambiental
- Os canais capilares impedem o reabastecimento da humidade acima da zona de injeção
Objetivos operacionais e de aplicação: injeção a baixa pressão
- Em paredes homogéneas
- Em elevados graus de penetração da humidade nas paredes
- Distribuição uniforme e rápida do material de injeção nas paredes
Vantagens
- Injeção de pressão com máquina para uma excelente distribuição do material de enchimento no material de construção
- Sistemas dos obturadores e acessórios adaptados ao processo
- Consolidação e estabilização de paredes na zona de injeção
- Baixo consumo do material de injeção devido ao enchimento de cavidades
Tipos de obturadores
- Obturador de perfuração (aço)
- Obturador de impacto (plástico)
Requisitos para o equipamento de injeção e mistura
- Corte transversal adaptado às propriedades de fluxo do material de injeção
- Pressão infinitamente variável e limitável, aproximadamente, entre 1 e 15 bares
- Resistência de todas as peças do equipamento aos materiais de injeção
- Mistura homogénea
- Mistura de qualidade consistente
- Mantenha os materiais de injeção em movimento
- Capacidade adaptada ao objeto
Nota
- Aplicação ou inserção da vedação horizontal por injeção apenas acima da linha de pressão e refluxo
Informações adicionais
"Método de injeção com substâncias de injeção certificadas contra a passagem de humidade capilar" Folha informativa WTA E-4-10, edição 03.2015/D.
Processo molhado sobre molhado e injeção em várias fases (injeção da cola + injeção da microemulsão)
Objetivos da aplicação: processo molhado sobre molhado
- Encher cavidades de forma a criar uma zona de injeção para a microemulsão onde esta não possa fluir para o exterior
- Estabilizar a alvenaria na zona de injeção
- Aumentar a alcalinidade na área de injeção, de forma a que a microemulsão possa reagir
Materiais de enchimento
- Injeção da cola (fase 1)
- Para preencher buracos e cavidades
- Injeção da microemulsão (fase 2)
- Criação da vedação horizontal
Objetivos da aplicação: injeção em vários camadas
- Em alvenaria de tijolo homogénea com baixa alcalinidade, a reação é iniciada com a ajuda de um ativador
Fluxo de trabalho do procedimento molhado-sobre-molhado - fase 1
- Marcar e fazer orifícios separados por intervalos de, aproximadamente, 10 -a 12,5 cm. Remover o pó da perfuração e, se necessário, molhar previamente os orifícios
- Colocar o obturador, pressionar e montar as peças de obturação
- Misturar o material de injeção
- Encher o equipamento de injeção com o material de injeção
- Injetar os orifícios com aproximadamente 2 bares de pressão de injeção (dependendo do componente)
Fluxo de trabalho do procedimento molhado-sobre-molhado - fase 2
- Depois da pressão de injeção ter sido reduzida (o material já não sai da peça de fecho), a lança de ensaio é empurrada para dentro do obturador. A preparação da Fase 2. O canal de injecção só é criado quando a instalação de ensaio é retirada depois de a cola de injecção ter endurecido
- Misturar a microemulsão e injetar a, aproximadamente, 5 bares de pressão de injeção (dependendo do componente)
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